吨袋下料设备的制作方法

原创 2020-04-03 00:28  阅读

  目前在饲料包装转运时,吨袋是最常见的装袋工具之一,但是目前并没有一种结构简单、造价便宜、适用性强的吨袋下料设备。行业内在向吨袋装料时需要耗费大量的人力,劳动强度大且工作效率不高,不利于实现产业话,不利于提高企业的生产效率。

  本实用新型提供了一种吨袋下料设备,它包括机架以及安装于机架内的下料装置,下料装置包括料斗、动力构件和关于料斗对称布置的多组挂臂,料斗的顶端为入料口、底端为出料口,料斗的入料口处设有开闭组件,每个挂臂的上端均铰接于料斗的外壁上、下端均伸至料斗的出料口处,动力构件能够带动挂臂绕铰接点旋转;将吨袋的各吊带挂接于不同挂臂的下端,控制动力构件使各挂臂绕铰接点向外旋转即可打开吨袋,再通过开闭组件打开入料口即可进行下料。

  进一步的,所述下料装置包括料斗、动力构件和关于料斗对称布置的两组挂臂,料斗的上端为横截面积递减的梯形段、下端为圆柱段,料斗的入料口处设有开闭组件,料斗的圆柱段外固定有安装板,两组挂臂关于圆柱段的轴向中心面对称布置,每组挂臂均有关于圆柱段轴向中心面对称布置的两个,各挂臂顶端均铰接于安装板的底面,动力构件为伸缩缸,伸缩缸的缸体布置于一组挂臂上、活动杆布置于另一组挂臂对应位置处的挂臂上,伸缩缸的伸缩控制两组挂臂相离或相向运动。

  为了提供足够的动力,使所述动力构件有两个,分别布置于所述料斗同侧的两个挂臂之间。

  为了提高强度和同步性,在同组的两个所述挂臂之间设有加强杆,同组挂臂底端的挂接块之间设有用于限位的弧形板。

  在一个具体实施例中,使所述开闭组件包括活动板和伸缩缸,伸缩缸的活动杆与活动板固接,控制活动板运动打开或封闭料斗的入料口。

  在一个具体实施例中,使所述机架包括四根立柱和设置于立柱中部的检修台板,检修台板的中部设有用于安装所述料斗的通孔。

  为了便于维修,在所述立柱之间位于检修台板上方区域设有防护栏,检修台板与底面之间设有爬梯。

  本实用新型在实际运用中首先将吨袋挂在挂臂的下端,其次通过动力构件带动挂臂相离运动撑开吨袋,再控制开闭组件运动打开入料口即可将物料装入吨袋中;装袋将完成时控制关闭组件关闭入料口,然后通过动力构件控制挂臂相向运动收拢吨袋即可。极大的减少了人工作业,降低了劳动强度,减少了人力消耗,提高了装袋效率,有利于提高企业的效益。

  1—机架、2—下料装置、3—开闭组件、11—立柱、12—检修台板、13—防护栏、14—爬梯、21—料斗、22—动力构件、23—挂臂、24—安装板、25—挂接块、26—加强杆、27—弧形板、31—活动板、32—电动推杆。

  如图1所示,本实施例提高的这种吨袋下料设备,它包括机架1、下料装置2和开闭组件3。其中机架1包括四根立柱11和设置于立柱中部的检修台板12,检修台板的中部设有用于安装所述料斗的通孔,在相邻立柱之间位于检修台板上部的区域设有防护栏13,在检修台板与底面之间设有爬梯14,以便于投入使用后的维护检修并提高登台维修的安全性。

  如图1、图2所示,下料装置2包括料斗21、动力构件22和挂臂23,料斗21的上端为横截面积递减的梯形段、下端为圆柱段,料斗的圆柱段外固定有安装板24,挂臂23有四个分两组布置,两组挂臂关于圆柱段的轴向中心面对称布置,每组挂臂均有关于圆柱段轴向中心面对称布置的两个,各挂臂的顶端均铰接于安装板的底面,挂臂的底端设有挂接块25,在同组的两个挂臂之间设有加强杆26以提高强度和运动的同步性,在同组挂臂底端的挂接块之间设有用于限位的弧形板27。动力构件22为布置于两组挂臂之间的两个气缸,气缸的缸体布置于一组挂臂上、活动杆布置于另一组挂臂对应位置处的挂臂上,气缸的伸缩控制两组挂臂相离或相向运动。

  如图2所示,开闭组件3包括活动板31和电动推杆32,电动推杆与活动板固接,控制活动板运动打开或封闭料斗的入料口。

  运用本实施例进行吨袋装袋时:首先将吨袋挂在挂臂下端的挂接块上;然后启动气缸,气缸的活塞杆伸出使两组挂臂相离运动撑开吨袋,吨袋的袋口打开、位于料斗出料斗的正下方;再通过电动推杆使活动板回退使料斗的入料口处于敞开状态,物料即可进入吨袋中;在装袋将完成时控制电动推杆伸出使活动板封闭料斗的入料口,再控制气缸回收使两组挂臂相向运动收拢吨袋即可取下。整个过程中极大的减少了人工作业,降低了劳动强度,减少了人力消耗,提高了装袋效率,有利于提高企业的效益。

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